Wydajna linia formowania, smażenia i mrożenia | ALCO, JBT, Schomaker
1. Maszyna do Formowania: ALCO / JBT AFM 400 PC
Maszyna do formowania ALCO / JBT AFM 400 PC to wysokowydajne urządzenie przeznaczone do formowania produktów spożywczych o różnych kształtach i rozmiarach. Dzięki precyzyjnemu systemowi ciśnieniowemu maszyna może formować surowce mięsne, rybne, warzywne i inne masy spożywcze w formy o atrakcyjnych kształtach 2D i 3D.
- Pojemność zasobnika: 270 litrów, co pozwala na długie cykle produkcyjne bez konieczności częstego napełniania.
- Szerokość matrycy: 400 mm, z możliwością indywidualnego projektowania kształtów matryc.
- Maksymalna objętość na skok: ± 1,47 kg, co umożliwia produkcję dużych porcji w krótkim czasie.
- Maksymalna liczba skoków: 50 na minutę, co przekłada się na wysoką wydajność.
- Materiały: Wykonana w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i łatwość utrzymania w czystości.
- Wymiary: ± 2800 x 900 x 2100 mm, co sprawia, że maszyna jest kompaktowa i łatwa do integracji z innymi elementami linii produkcyjnej.
- Waga: 1100 kg
- Użyteczna powieżchnia formowania: 370 x 130 mm
2. Maszyna do panieru mokrego: ALCO / JBT ASC 400
Maszyna do ciasta ALCO / JBT ASC 400 jest zaprojektowana do równomiernego nakładania płynnych powłok, takich jak ciasta, marynaty czy inne płynne materiały, na produkty spożywcze. Zaawansowany system pomp precyzyjnie dostosowuje się do lepkości powłok, gwarantując pełne pokrycie produktu ze wszystkich stron.
- Szerokość taśmy: 400 mm, co umożliwia obróbkę większych produktów.
- Zasilanie: 3x400V, 50Hz, 2,4 kW, co zapewnia stabilną pracę maszyny nawet przy intensywnym użytkowaniu.
- System dystrybucji ciasta: Urządzenie wyposażone jest w system przelewania z czterema kaskadowymi kurtynami, co gwarantuje pełne pokrycie produktu.
- Dodatkowe funkcje: Samoczyszcząca pompa i regulowany system dmuchawy do kontroli ilości nakładanej powłoki.
- Wymiary: ± 2250 x 950 x 2300 mm, co zapewnia odpowiednią przestrzeń roboczą przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych wymiarów.
Maszyna do mokrego panieru ASC 400 charakteryzuje się również łatwością w utrzymaniu czystości, co jest kluczowe w przemyśle spożywczym.
3. Panierownica: ALCO / JBT APN 400
Panierownica ALCO / JBT APN 400 to zaawansowane urządzenie, które umożliwia precyzyjne nakładanie sypkich materiałów do panierowania na produkty spożywcze, takie jak mięso, ryby czy warzywa. Dzięki regulowanemu systemowi dystrybucji panierki możliwe jest dostosowanie grubości powłoki do indywidualnych potrzeb produkcji.
- Szerokość taśmy: 400 mm, co zapewnia szerokie możliwości produkcyjne.
- System powietrzny: Wyposażona w nóż powietrzny, który usuwa nadmiar panierki i zapewnia równomierne pokrycie produktu.
- Zasilanie: 3x400V, 50Hz, 2,4 kW
- Konstrukcja: Całość wykonana ze stali nierdzewnej, co gwarantuje trwałość i higienę.
- Wymiary: ± 1900 x 950 x 2300 mm, dzięki czemu maszyna jest łatwa do umieszczenia w istniejących liniach produkcyjnych.
Panierownica jest idealna do pracy z różnymi rodzajami panierki, w tym drobnoziarnistymi i gruboziarnistymi, co czyni ją niezwykle wszechstronną w zastosowaniach przemysłowych.
4. Maszyna do Produkcji Klopsików: Schomaker-tec BRU 600-488
Maszyna Schomaker-tec BRU 600-488 jest specjalnie zaprojektowana do produkcji klopsików o jednolitym kształcie i rozmiarze. Urządzenie oferuje precyzyjne porcjowanie i formowanie, co jest kluczowe dla zachowania spójności i wysokiej jakości produktu końcowego.
- Pojemność produkcji: Dzięki zaawansowanym funkcjom maszyna ta może produkować dużą ilość klopsików w krótkim czasie.
- Precyzja formowania: Umożliwia precyzyjne dostosowanie wielkości i kształtu klopsików, co jest istotne w produkcji przemysłowej.
- Konstrukcja: Wykonana ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i łatwość czyszczenia.
5. Przenośnik Transferowy: Schomaker (400 do 600 mm)
Przenośnik transferowy Schomaker zapewnia płynne przejście produktów pomiędzy różnymi etapami linii produkcyjnej, umożliwiając transfer z szerokości 400 mm na 600 mm. Dzięki regulowanemu systemowi przenośnika, produkty są transportowane w sposób płynny i bezpieczny, co zapobiega ich uszkodzeniu.
- Zakres szerokości: 400 mm do 600 mm, co umożliwia adaptację do różnych rozmiarów produktów.
- Długość: Dostosowana do potrzeb konkretnej linii produkcyjnej.
- Konstrukcja: Wykonana ze stali nierdzewnej, co zapewnia długą żywotność i łatwość czyszczenia.
6. Frytownica: Schomaker Tec SFE Easy 3,000 / 600
Frytownica Schomaker Tec typu SFE Easy 3,000 / 600 to innowacyjny system smażenia, który umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury oraz efektywne wykorzystanie energii. Urządzenie jest wyposażone w zaawansowany system zarządzania olejem oraz funkcje bezpieczeństwa, które minimalizują ryzyko pożaru.
- Długość smażenia: 3000 mm netto, co pozwala na dokładne smażenie produktów w krótkim czasie.
- Szerokość taśmy: 600 mm, co zapewnia dużą przepustowość.
- Ogrzewanie: Elektryczne, o mocy około 88 kW, z precyzyjną kontrolą temperatury.
- System bezpieczeństwa: Wyposażona w system przeciwpożarowy typu Fettex, zapewniający najwyższy poziom ochrony.
- Wymiary: Długość całkowita około 6050 mm, szerokość około 1360 mm, co sprawia, że frytownica jest kompaktowa, a jednocześnie wystarczająco duża do obsługi dużych partii produkcyjnych.
7. System Zarządzania Olejem: Schomaker
System zarządzania olejem Schomaker zapewnia optymalne warunki smażenia poprzez ciągłe monitorowanie i filtrowanie oleju. System ten jest kluczowy dla utrzymania jakości oleju oraz zapewnienia długiej żywotności maszyny.
- Funkcje: Automatyczne zarządzanie poziomem oleju, filtracja oleju oraz system cyrkulacji, który minimalizuje zużycie oleju i koszty- Funkcje: Automatyczne zarządzanie poziomem oleju, filtracja oleju oraz system cyrkulacji, który minimalizuje zużycie oleju i koszty operacyjne.
8. Piec Parowy: Schomaker Tec SNS 1 – 7000/600, Easy
Piec parowy Schomaker Tec SNS 1 jest zaprojektowany jako tunel do gotowania końcowego, z systemem wtrysku pary, który umożliwia równomierne gotowanie produktów. Piec ten oferuje regulowany czas gotowania, co pozwala na dostosowanie procesu do różnych produktów spożywczych.
- Długość gotowania: Około 7000 mm, co zapewnia wystarczającą przestrzeń do efektywnego gotowania dużej ilości produktów.
- Szerokość taśmy: 600 mm, co umożliwia przetwarzanie większych produktów.
- Czas gotowania: Regulowany od 8 do 30 minut, co pozwala na dostosowanie procesu do specyficznych potrzeb.
- Temperatura: 80°C do 140°C, w zależności od ilości wtryskiwanej pary.
- Konstrukcja: Izolowana, spawana konstrukcja z izolacją 80 mm na bokach i dnie, co zapewnia efektywne wykorzystanie energii.
- Wymiary: Długość całkowita: 8000 mm, szerokość: 1300 mm, wysokość: 2800 mm (z podniesioną pokrywą).
9. Przenośnik Transferowy: Schomaker (600 mm do 400 mm)
Drugi przenośnik transferowy Schomaker umożliwia płynny transfer produktów z szerokości 600 mm na 400 mm. Jego elastyczna konstrukcja sprawia, że jest idealnym rozwiązaniem w linii produkcyjnej, gdzie konieczna jest zmiana szerokości transportu produktów.
- Zakres szerokości: 600 mm do 400 mm
- Konstrukcja: Wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej, co zapewnia długotrwałą wytrzymałość oraz łatwość utrzymania czystości.
10. Zamrażarka Spiralna IQF: ALCO / JBT
Zamrażarka spiralna ALCO / JBT IQF to zaawansowany system szybkiego mrożenia, idealny do zamrażania różnorodnych produktów spożywczych. System ten gwarantuje utrzymanie wysokiej jakości, tekstury i smaku produktów.
- Moc: 20 kW dla systemów napędowych, co zapewnia wydajną pracę przy minimalnym zużyciu energii.
- Wydajność zamrażania: 800 kg/h przy temperaturze -18°C, co pozwala na szybkie mrożenie dużych ilości produktów.
- Maksymalna wysokość produktu: 60 mm, co umożliwia przetwarzanie produktów o różnych rozmiarach.
- Liczba poziomów: 20 poziomów w tunelu mrożącym, co maksymalizuje efektywność zamrażania.
- Wymiary tunelu: 4500 mm x 6500 mm x 3700 mm, co pozwala na łatwe dopasowanie do różnych układów linii produkcyjnych.
11. Kompresory, Parowniki i Skraplacze: Bitzer
Systemy chłodnicze Bitzer, składające się z kompresorów, parowników i skraplaczy, zapewniają efektywne i niezawodne chłodzenie dla całej linii produkcyjnej. Komponenty te są znane z wysokiej jakości, energooszczędności i długiej żywotności, co czyni je idealnymi do przemysłowego przetwórstwa żywności.